Proceso de termoformado
El termoformado es un proceso en el cual se usa una lámina plana de material termoplástico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de productos de consumo para fabricar grandes artículos como tinas de baño, domos grandes para tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores. El termoformado consta de dos pasos principales:
- Calentamiento
- formado
El calentamiento se realiza generalmente mediante radiadores eléctricos en uno o ambos lados de la lámina de plástico inicial, a una distancia aproximada de 125 mm. La duración del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente para ablandar la lámina, dependiendo del polímero, su espesor y color.
Los métodos deformado pueden clasificarse en tres categorías básicas:
1) termoformado al vacío
2) termoformado a presión
3) termoformado mecánico
Describirnos aquí los métodos para el formado de material laminar; pero en la industria del empaque la mayoría de las operaciones de termoformados se realizan con películas delgadas que pueden ser de Fomi® (EVA) o algún tipo de plástico aunque el tiempo en la termoformadora varia de acuerdo al material.
• Para usar éste equipo es necesario realizar y aprobar el curso de inducción especializado.
• Esta máquina es solo para plásticos termoformables.
• Utilice esta máquina en compañía del auxiliar del taller o un profesor.
• Verificar las dimensiones de cada cámara de vacío con su respectivo marco.
• Evitar contrasalidas en los moldes.
• Mirar que la pieza a termoformar sea mínimo 3 cm. más pequeña que el soporte conductor del vacío.
• Seguir secuencia de uso indicada en el tablero.
• La campana de vacío para uso con resinas es independiente a la termoformadora.
• No dejar el marco dentro de la zona de calentamiento mientras este no tenga material.
• No usar químicos tales como resinas que puedan dañar el acabado de la maquina.
que por la acción del calor proporcionado por una pantalla, placa u horno, eleva la temperatura de la lámina para que quede apta para la deformación. Luego, con la utilización de un molde, sumado a la acción de aire comprimido o vacío (inclusive pueden ser ambos) se hace adherir la lámina al molde, el cual, por estar frío, rigidiza la pieza.
- Realizar una matriz de base y una superior que tenga unos rificios para encajar.
- Dibujar y cortar dos pedazos de bi- pack de 25 x 25 cm para luego termoformar, para ello primero se termoforma una lamina con la matriz escogida y el segundo solo la matriz de base del empaque. Se debe tener en cuenta la posición de los orificios para que al finalizar el proceso coincidan los huecos para sellar el empaque.
- Desmoldar piezas y cortar cada parte del empaque a la medida elegida.
Realizar una parte gráfica que acompañe el empaque, imprimir y pegar en un cartón que forme un marco en este.
- Por ultimo ubicar el pisa papel en el interior del empaque y sellar por medio de una maquina selladora si asi lo desea, o simplemente dejarlo que encaje en los orificios hechos en la matriz principal.
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