Ejercicio Porta Banner

PORTA BANNER

Un Porta Banner es una estructura que se usa como sistema de exhibición de pancartas.
Normalmente esta compuesto por 5 varillas de aluminio u otro material más liviano y una araña que las sostiene. En nuestro caso, vamos a realizar uno que sirva para pancartas de medio pliego (100x35 cm).

• Materiales:
  
  Platina de 5X8 cm de 1/8
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  4 tubos de aluminio de 3/8 de 4.5 cm
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  1 tubo de aluminio de 3/8 de 8 cm
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  6 Remaches pop
  2 varillas de aluminio de 82 cm X 1/4
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  2 varillas de aluminio de 68 cm X 1/4
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  1 varilla de aluminio de 70 cm X 1/4
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  5 tubos de aluminio de 4.5 cm x 3/8
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  1 tubo de aluminio de 8 cm x 3/8
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  4 Botones con tornillos de 3/16
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  4 Topes de caucho
  
• Tela Para Banner de 100x 45 con ojales a 5 cms de cada borde.

• Proceso
  
  1. En primer lugar, se realizo un plano a escala con el fin de determinar con exactitud las medidas y los grados de inclinación que debía tener el porta banner.
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• Platina:

• 1. Para empezar, fue necesario cortar la platina de 5X8 cm teniendo en cuenta que los bordes estuvieran a 90º.
  
• 2. En segundo lugar, se midieron 3 cm desde el borde y se marcaron dejando así un cuadrante de 5X5. Sobre este cuadrante se marcó el centro y 4 diagonales con una inclinación de 30º. Se marco un punto con el centro punto y el martillo a un centímetro de cada lado inclinado. En el cuadrante inferior, se debe trazar una línea recta en el medio (a 2.5 cm del borde), sobre esta line se deben marcar 2 puntos; uno a 0,5 cm y el otro a 1,5 cm
  
• 3. Con un taladro y una broca de 3/16 se abrieron todos los orificios.
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• 4. Con la dobladora de lámina se debe doblar la platina a 45º sobre la línea de 3 cm anteriormente marcada.
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• 5. El paso a seguir, es abrir un orificio con la broca de 3/16 a cada tubo de 4.5 cm de largo. En el caso del tubo de 8 cm se deben abrir uno a 0.5 cm y otro a 1.5 cm de largo.
  
• 6. Con la remachadora se deben remachar los 4 tubos al cuadrante más grande de la platina. Así mismo, sobre el cuadrante pequeño, se debe remachar el tubo de 8 cm.
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• 7. Limpiar y lijar la platina para quitar las imperfecciones.
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• Varillas:
  
• 1. Tomar todas las varillas y hacer un hueco con la broca de 1/8 para posteriormente poner un remache en cada extremo permitiendo que entre con más presión la varilla dentro del tubo.
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• 2. Con una broca de 1/8 abrir un orificio a cada una de las varillas en la parte en la que van a entrar los botones, teniendo presente que este debe tener un ángulo de 30.
  
• 3. Pasar un macho por cada uno de los orificios para roscarlos.
  
• 4. Cortar la cabeza a los tornillos de los botones.
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• 5. Introducir lo botones en los agujeros realizados en ángulo y previamente roscados.
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• 6. Comprar la tela del banner y ponerle los ojales a la distancia requerida.
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• 7. Colocar las varillas en la araña para ver la estabilidad.
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• 8. Colocar la tela y medir la distancia necesaria a cortar para que esta encaje perfectamente.
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• 9.Cortar lo que sea necesario en las varillas inferiores, cuadrar la inclinación deseada en la varilla trasera.
  
  
  
• Conclusión:
  
• Con la realización del porta banner, se puede concluir que es muy importante tener en cuenta las medidas a la perfección para que en el momento de armar el objeto, este cuadre y no haya que hacer modificaciones. Hacer el porta banner es muy sencillo si se siguen en orden los pasos y si se toman bien las medidas para que en el momento de armarlo quede perfecto.Algunos videos relacionados con el tema....
  
  
• 1. En este video podemos ver un tipo de porta banner rotatorio que funciona con un motor: http://www.youtube.com/watch?v=-IUhqGBmfG4&feature=related
  
  
• 3. En este video podremos ver como se colocan los remaches pop http://www.youtube.com/watch?v=xTZAucoSymk
  
  
• 4. por ultimo, en este video, veremos como es el aluminio
  http://www.youtube.com/watch?v=CGDV_v-aiRU

LAMPARA EN ACRLICO Y COLD ROLLED

TRABAJO A DESARROLLAR

Elaborar una lámpara a partir de dos láminas, una de cold rolled (1) y la otra de acrílico (2), con el fin de aprender a manipular ambos materiales y a diseñar un solo producto a partir de más de un material. Mediante este ejercicio, se puede comparar la manera de modificar formalmente los diferentes materiales (siendo los dos láminas de un calibre similar).
También se debe lograr toda la instalación eléctrica necesaria para hacer el producto funcional. La lámpara debe presentar buenos acabados tanto en el acrílico como en el metal ya sea puliendo o pintando, dependiendo de la tecnica que deba ser aplicada.

MATERIALES

• Lámina de acrílico 2mm 35*30

El acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellets' en inglés) o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para mecanizado.

• Taladro

• Brocas

• Lija

• Caladora

• Horno

• Guantes

• Lámina de cold roll calibre 20 35*35

Utilizada para la industria en la fabricación de productos metálicos como línea blanca, fabricación de muebles, tubería soldada, tambores, auto partes, carpintería metálica, enre otros.

• Cizalla eléctrica y manual

• Limas

• Tuerca ciega y tornillo

• Bombillo

• Porta lámparas

• Interruptor

• Clavija

• 3 m de Cable

Remaches pop de 1/2 x 1 pulgada

PROCEDIMIENTO

1. Dibujar sobre las dos láminas con la plantilla entregada por la profesora o haciendo el transpaso de medidas segun planos entregados por la misma.

2. Cortar las dos láminas según el diseño dibujado anteriormente sobre cada una de las láminas. El acrílico con caladora y el cold rolled con la cizalla manual y eléctrica y pulir los bordes con lija y lima respectivamente.

3. Luego, perforar la lámina de cold roll en la parte inferior, midiendo la mitad de la parte más angosta y marcar un centímetro arriba del borde, utilizando un taladro y la broca de 1/4, este hueco tendrá como fin permitir el paso del cable al haber acabado la lámpara.

4. En cada una de las láminas, hacer cuatro perforaciones en las esquinas, teniendo en cuenta que deben ser compatibles todos los orificios de las láminas, debido a que es a través de estos que se van a unir. Estas perforaciones se logran con un taladro y la broca que corresponde al ancho del remache que se va a usar.

5. Curvar la lámina de metal utilizando el tubo del taladro, teniendo en cuenta que se debe hacer presión desde el centro hasta afuera para evitar posibles deformaciones en la lámina. Despues de esto, para darle una mejor forma, se usa el maso de caucho y una matriz. Para llevar a cabo este procedimiento, utilizar guantes de cuero para evitar lastimarse las manos.

6. Antes de curvar el acrilico se puede mandar a cortar o a grabar con laser una figura a este para darle un toque mas personal y un poco mas estetico, ademas de conocer la tecnica de corte y grabado con laser que es muy interesante.

FIGURA

GRABADO

Corte y grabado con Láser

Cuando de cortar materiales blandos se trata, generalmente recurrimos a tijeras, navajas, guillotinas y toda una variedad de instrumentos manuales, que no son exactos, ni finos al realizar la labor, el corte láser nos permite cortar materiales blandos como son:
Papel, Cartulina, Opalina, Cartón, Plásticos, Gomas, Foamy, Tela, Piel, Similcuero, Mezclilla, Etc.
Este tipo de corte se realiza en un tiempo bastante corto y a la perfección es muy buena cada vez.
Los materiales semi-duros que podemos cortar sin problemas y siempre con un acabado fino y terso son entre otros:
Maderas, Acrílico, Plásticos, Polietilenos, MDF, Madera, Balso, Foamy de Alta Densidad, Vidrios, etc.
De igual manera se puede grabar en los materiales mencionados anteriormente.

GRABADO

CORTE

7. Para curvar el acrílico, se debe calentar el horno y meter la lámina hasta que esta se ablande lo suficiente para dejarse moldear. Cuando el material alcance las condiciones ideales, sacarlo utilizando guantes e introducirlo dentro de la pieza de metal con el fin de lograr una forma idéntica. Para que el acrílico se endurezca rápidamente mojar con agua fría con un trapo.

8. Al tener la lámina de cold rolled curvada, hacer la base donde irá el bombillo, teniendo en cuenta las medidas que hallan resultado al curvar el metal y el espacio que ocupará el acrílico al unirlos. Doblar los extremos utilizando la máquina del taller. Luego, en la mitad de la pieza, abrir un orificio utilizando la broca de 10mm. Es necesario tener en cuenta que en el caso de que después de perforar se genere una rebaba, toca limarla o pulirla con el esmeril hasta que quede lisa. Este hueco se realiza con el fin de poder ajustar el porta bombillos a la base de la lámpara.

9. Soldar la base para el bombillo a la pieza de metal utilizando la soldadura de punto, asegurándose de tener las dos piezas firmemente unidas con la ayuda de dos hombre solos.

10. Para dejar la pieza de cold rolled con unos acabados pulcros, se puede mandar a cromar o a pintar con pintura electrostatica.

Pintura electrostática

Es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes, por lo general electrodomésticos, extrusiones de aluminio, partes de automóviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).

Proceso en el horno de curado

Pistola electrostática

Gama de colores

11. Luego, unir las dos láminas ya curvadas ajustando los orificios de las esquinas para introducir un remache con su respectiva arandela en cada uno. Usar la remachadora con mucha precaucion puesto que se corre el riesgo de que el acrilico se fracture o incluso se parta.

12. Realizar todas las instalaciones eléctricas necesarias, y ajustar la base del bombillo con el niple y una tuerca, haciendo que el cable pase por el orificio en el centro de la base de la lámpara y por el de la lámina de metal hasta salir por completo y permitir enchufarla.

13. Finalmente se obtiene una bonita lampara con un toque muy personal que pude usar en su habitacion, en la sala o donde desee.

ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD

• La actividad de realizar una lámpara a partir de dos láminas, permitió conocer los diferents comportamientos de los materieales (acrílico y metal) en el momento de curvarlos, en el caso del acrílico, es necesario conocer el esado ideal para moldearlo, en la medida en que si se deja muy poco tiempo no va a cambiar su forma, y si se deja demasiado, correrá el riesgo de quemarse.

• También se puede concluir de la actividad, que existen cambios en los materiales en el momento de variar su forma, por ejemplo el acrílico se encogió 5mm después de haber sido temoformado, por eso fue muy importante haberle dejado en el momento del corte 7 mm de mas en la parte superior.

• Otro aspecto que se pudo resaltar después de acabado el ejercicio, es que las perforaciones deben ser realizadas con mucho cuidado, en la medida en que esta operación mal efectuada puede rajar el material y dañar la pieza por completo, en especial el acrilico. Para este fin es necesario siempre tener algún tipo de soporte para la pieza que se está perforando, por ejemplo un pedazo de madera y tener el material bien prensado para evitar accidentes.